homeproduktinfoiso-feuchtraumspachtel
ISO-Feuchtraumspachtel
EL20
Art
des Werkstoffes: Verarbeitungsfertiger, pastöser Spezial-Spachtel mit
Faserverstärkung, kunststoffvergütet, extra leicht.
Einsatzgebiete:
Der ISO-Feuchtraumspachtel dient zur vollflächigen
Überarbeitung der ISO-PLUS-ELEMENTE Typ III und Typ IV bzw. der
ISO-Feuchtraum-Paneele und wird mit dem ISO-Glasgittergewebe
vollflächig armiert. Kann auch auf Beton oder Putz eingesetzt
werden und dient als Untergrund für den ISO-Schwimmhallenputz oder
für Fliesen.
Eigenschaften:
Sehr gute Haftung, hohe Festigkeit durch Carbon-Verstärkung, wasserverdünnbar (max. 1
%), spannungsarm, leichte geschmeidige Verarbeitung.
Farbton: Naturweiß
Technische Daten:
Dichte: 1,2 kg/dm³
Diffusionsäquivalente Luftschichtdicke sdH2O: sd = ca. 1,0 m
nach DIN EN 7783, Klasse V2 (mittel) - bei bestimmungsgemäßer
Auftragsdicke.
Wasseraufnahmekoeffizient: ≤ 0,14 kg/(m² h 0,5) nach DIN EN
1062,Klasse W2 (mittel)
Konsistenz: pastös
Vorbereitung des Untergrundes:
Die Untergründe müssen sauber
und tragfähig sein. Die ISO-PLUS-ELEMENTE Typ III
und die aufgebrachten
Fugenbänder müssen mit ISO-Haftgrund deckend beschichtet sein.
Zubereitung des Materials und Verarbeitung:
ISO-Feuchtraumspachtel ist verarbeitungsfertig und wird
lediglich kurz aufgerührt. Eine Konsistenzregulierung durch
geringfügige Wasserzugabe ist möglich. Der
ISO-Feuchtraumspachtel ist jeweils in Bahnenbreite des Gewebes
auf die Dämmplatten aufzutragen (z.B. 6 mm Zahnkelle) und das Gewebe mit ca. 10 cm
Überlappung einzudrücken. Sofort nass in nass
überspachteln, so dass eine vollflächige Abdeckung des Gewebes
sichergestellt ist. Das Gewebe sollte im oberen Drittel der
Armierungsschicht liegen. Die Gesamtschichtdicke muss ca. 2 mm
betragen. Die erste Spachtelschicht auf dem ISO-Haftgrund darf
maximal 3 mm betragen und muss vor einer Weiterbeschichtung
komplett durchtrocknen. Danach können bei Notwendigkeit weitere
Schichten aufgebracht werden. Insgesamt sind maximal 6 mm
Spachteldicke zulässig.
Verarbeitungstemperatur:
Während der Verarbeitung und in der Trocknungsphase dürfen die
Umgebungs- und Untergrundtemperaturen nicht unter +8°C und über
+30° C liegen.
Trockenzeit:
Bei 20°C und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit ist die
Armierungsputzschicht nach 24 Stunden oberflächentrocken,
durchgetrocknet und belastbar nach 3 Tagen. Vor der weiteren
Überarbeitung ist das Material, in der gesamten Schichtdicke,
auf ausreichende Trocknung hin zu überprüfen. Bei niedrigeren
Temperaturen und/oder höherer Luftfeuchte verlängert sich die
Trockenzeit. Bei ungünstigen Trocknungsbedingungen empfiehlt
sich der schonende Einsatz von Elektro-Heizlüftern. Für gute
Raumdurchlüftung sorgen.
Schutzmaßnahmen:
Augen und Hautflächen schützen. Eventuelle Materialspritzer
sofort mit viel Wasser abwaschen. Bei Augenkontakt unverzüglich
Arzt aufsuchen.
Reinigung der Werkzeuge:
Sofort nach Gebrauch mit Wasser.
Verbrauch/Schichtdicke:
Ca. 1,3 kg/m² pro mm Schichtdicke. 3-3,5 kg/m² bei 2,5 bis 3 mm
Schichtdicke. Übliche Schichtdicke 2-3 mm, mind. 2 mm, max. 5
mm.
Bei diesen Verbrauchsangaben handelt es sich um Richtwerte;
objektabhängige oder verarbeitungsbedingte Abweichungen sind zu
berücksichtigen.
Verpackungsgröße:
20 kg netto
Lagerung:
Kühl, jedoch frostfrei, Gebinde gut verschlossen halten.
Entsorgung:
Nur restentleerte Gebinde zum Recycling geben. Flüssige
Materialreste können als Abfälle von wassermischbaren
Klebstoffen, eingetrocknete Materialreste als ausgehärtete
Klebstoffe oder als Hausmüll entsorgt werden. EAK 08 04 10.
Produkt-Code Farben und Lacke: M-DF02.
(Weitere Details siehe
Preise
und Montage-Anleitung)
|